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新聞中心力泰窯火暖寒冬
今年受疫情影響，陶瓷行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，米蘭諾集團和盛世東方卻逆勢而上，積極響應(yīng)政府轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展號召，在做好傳統(tǒng)陶瓷的基礎(chǔ)上，不斷向高端陶瓷領(lǐng)域邁進！此番由力泰承建的“4.0能效標桿數(shù)字時代”巖板和中板新生產(chǎn)線，于12月4日雙雙成功投產(chǎn)。
不僅展現(xiàn)了米蘭諾集團、盛世東方與力泰品牌強強聯(lián)手實力灌溉結(jié)出的累累碩果，也為西部瓷都產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和中國陶瓷行業(yè)的新跨越、新發(fā)展推波助瀾。同時，也彰顯了力泰品牌陶機裝備挺進西南的高定品質(zhì)。
友力筑夢 華麗轉(zhuǎn)型
“4.0能效標桿數(shù)智時代”中板生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。
米蘭諾集團通過20多年的創(chuàng)新發(fā)展，已是一家年可生產(chǎn)各類拋釉磚、內(nèi)墻地磚、廣場磚、西式瓦、市政園林景觀石、中板、大板等系列產(chǎn)品近1億㎡的大型陶瓷企業(yè)集團。
此次新一輪產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級中重點引進力泰品牌裝備，包括恒力泰4臺YP4009自動液壓機、德力泰一條DFC中板高端燒成窯、一條DHD-EM6六層自循環(huán)干燥器及其他配套輔機設(shè)備。
主要生產(chǎn)規(guī)格為400*800*7.5mm的高端中板，設(shè)計產(chǎn)量達30000m2/天，是當?shù)刈罹叽硇院蛯I(yè)化的中板生產(chǎn)線之一。
恒力泰YP4009自動液壓機憑借高精度、高效率、低能耗的綜合性能，在眾多競爭對手中脫穎而出。最大壓制力40000kN，可壓制600*600mm、400*800mm、800*800mm、600*1200mm等規(guī)格的中板、拋光磚、仿古磚和大理石。
優(yōu)化的液壓系統(tǒng)采用了諸多專利技術(shù)，無論在壓制速度、動作的重復(fù)精度以及節(jié)能等方面都具有顯著的改進。使該機綜合性能更強大、更安全可靠，滿足大產(chǎn)能、低損耗和成品率高的運營要求。是一款理想的以生產(chǎn)大規(guī)格瓷質(zhì)磚或拋光磚為主的大型壓磚機，也是高標準嚴要求的環(huán)境友好機型。
德力泰“4.0能效標桿數(shù)智時代”高端中板窯爐和六層自循環(huán)干燥器組合，是當今業(yè)內(nèi)陶機裝備中的實力強軍，也是德力泰最新技術(shù)的綜合體現(xiàn)。
配以德力泰SPR助燃風(fēng)加熱節(jié)能系統(tǒng)、GM空窯管理節(jié)能系統(tǒng)、KHI窯體保溫升級系統(tǒng)、DHR尾冷余熱回收接力加熱系統(tǒng)、PPC助燃精準控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)及能耗IPC智能化管控系統(tǒng)，不僅在節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、自動化、智能化程度等方面有極佳優(yōu)勢，且對每一份余熱都是精打細算。
在不用煙氣、不點燃燒機的情況下可為六層干燥和窯爐再次提供充足的熱源，解決目前干燥熱量和溫度不足問題，降低整體能耗，實現(xiàn)窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。充分利用并實現(xiàn)窯爐+干燥器的綜合節(jié)能達到20%以上，將為米蘭諾集團在生產(chǎn)能力和產(chǎn)值不斷超越與提升的基礎(chǔ)上高效賦能！
盛世東方 巖值綻放
“4.0能效標桿數(shù)智時代”巖板生產(chǎn)線順利投產(chǎn)
同日，盛世東方在深遠布局巖板的新里程中，重點引進德力泰的全新升級工業(yè)“4.0能效標桿數(shù)字時代”3mm超韌健康纖薄巖板窯爐組合也順利投產(chǎn)。
此項目含兩條巖板燒成窯、一條EM7高效自循環(huán)七層干燥器、一條噴墨前釉線干燥器、一條噴墨后釉線干燥器、一條進窯前釉線干燥器、兩條窯前自循環(huán)干燥器及其他配套輔機設(shè)備。助力盛世東方打造健康、現(xiàn)代、自然風(fēng)格的高顏值巖板品牌。
該生產(chǎn)線具備厚薄兼顧的柔性、設(shè)備精度達到新的維度及對工藝配方的超強適應(yīng)性，可滿足生產(chǎn)規(guī)格為1200*2400mm、1200*2700mm、1200*3000mm、1000*3000 mm， 厚度為3-9mm范圍內(nèi)的巖板，設(shè)計產(chǎn)量7,500m2/天。
德力泰根據(jù)3mm超薄巖板的特性設(shè)計，為該窯配置了針對3mm薄板的高精度傳動系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、KHI保溫加強系統(tǒng)、EHI窯體保溫升級系統(tǒng)和PPC助燃風(fēng)管分組控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)等多項專利技術(shù)及3H高效煙氣換熱器的運用，具備能耗低、效率高、穩(wěn)定性強、智能化程度高等優(yōu)勢。
且在快燒、解決落臟、預(yù)熱升溫、切割裂等方面也突破邊界、戮力改革，創(chuàng)新和質(zhì)量上都有長足進步。尤其在充分利用余熱系統(tǒng)預(yù)混冷卻更是循序漸進，使得每一片巖板均勻降溫，內(nèi)應(yīng)力充分釋放，能夠支撐任意切割、挖槽、開孔，不會半途崩裂，百變隨心。
EM7高效自循環(huán)七層干燥器，采用了11個獨立循環(huán)模段、大內(nèi)腔設(shè)計、層高合理、管路設(shè)計巧妙、熱力運送科學(xué)，全自動程序控制。配置德力泰自主研發(fā)的獨特雙出口供熱風(fēng)和自循環(huán)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性能好、機械裂少、磚坯規(guī)律性強。
不僅有高效、均勻、快速、節(jié)能，而且適應(yīng)規(guī)格眾多、干燥周期跨度大的不同產(chǎn)品的干燥。正常生產(chǎn)只需利用窯爐冷卻余熱，無需額外補充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗及場地。
此款EM7高效自循環(huán)七層干燥器，早在2018年初，大板風(fēng)席卷印度市場時就已在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造了諸多第一，是名副其實的干燥明星！
德力泰以研發(fā)創(chuàng)新的強大力量為行業(yè)“提氣”，不斷加速陶機前沿技術(shù)的行業(yè)滲透，用一個個成功投產(chǎn)案例形成矩陣，驅(qū)動行業(yè)革新發(fā)展，且在節(jié)能降耗方面走了一條獨特之路。
目前，由德力泰建設(shè)的新明珠祿步二廠6#寬體巖板窯爐，自2020年6月18日投產(chǎn)以來，一直以高優(yōu)等品率和低能耗的優(yōu)異表現(xiàn)穩(wěn)定運行至今，生產(chǎn)1200*2700*6mm規(guī)格巖板的最低能耗達1.2Nm3/m2天然氣的國際領(lǐng)先水平，較普通窯爐節(jié)能15%，單日產(chǎn)量8000-10000m2。另，正在施工制作的四廠7#線寬體巖板新窯也將于12月10日點火。
值得注意的是，新錦成6#巖板線2.3米寬窄體巖板窯爐自2020年10月17日投產(chǎn)以來，優(yōu)等品率同樣穩(wěn)定在90%以上，生產(chǎn)800*2600*9mm規(guī)格巖板的窯爐能耗也低至1.38Nm3/m2天然氣，日產(chǎn)量在9000m2左右。兩條巖板窯爐的出眾展現(xiàn)，均得到了客戶高度認同和贊譽。
節(jié)能降耗是國家一直倡導(dǎo)的主題，也是德力泰一直不停研發(fā)和深度挖掘的精彩亮點。不僅全拋釉磚窯爐能耗領(lǐng)先國際，成為了行業(yè)內(nèi)“能效和數(shù)智”雙標桿示范窯爐，巖板窯爐也同樣一展“智能節(jié)氣”的新氣象。
