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新聞中心近日，由力泰品牌承建的印尼國內(nèi)瓷磚產(chǎn)能大企業(yè)之一的Mulia集團公司在雅加達Cikarang工廠日產(chǎn)量4.5萬m2的高端智能化整線，如期順利投產(chǎn)驗收。該整線項目的投產(chǎn)，不僅豐富了Mulia集團的瓷磚品類、擴大了產(chǎn)能規(guī)模、降低了產(chǎn)品成本、增強了企業(yè)綜合競爭力，更持續(xù)穩(wěn)固了作為當(dāng)?shù)佚堫^品牌的重要地位。
此番雙方深度合作的整線項目包含恒力泰6臺YP4209TL自動液壓機、新型原料輸送系統(tǒng)及德力泰DHD-EM2雙層干燥窯、DFC高效節(jié)能寬體窯、釉線和其他高性能輔機設(shè)備。
據(jù)了解，該整線項目是目前力泰品牌海外市場最長的綠色化、自動化、智能化、數(shù)字化管理的現(xiàn)代化生產(chǎn)線之一，刷新了中國設(shè)備海外市場單線長度、產(chǎn)能等多項紀錄，在印尼乃至整個東南亞地區(qū)都屬于首次。
YP4209TL自動液壓機，運用了恒力泰經(jīng)過多年市場考驗的外置式主缸結(jié)構(gòu)、新型下置式大通徑無簧充液閥等多項專利技術(shù)，不但可保證運行穩(wěn)定可靠、故障率低，還具有超強的抗疲勞性能和承載穩(wěn)定性。其控制程序采用恒力泰新架構(gòu)程序版本，控制的動作重復(fù)精度高，操控更靈活方便。液壓系統(tǒng)也運用了諸如增速增壓系統(tǒng)、動梁位置閉環(huán)控制、主缸壓力閉環(huán)控制、伺服頂出裝置等多項先進技術(shù)，可以有效提高壓制速度、位置精度等綜合性能，可強力有效地保證后繼生產(chǎn)品質(zhì)，是市場滿意度較高的機型之一。
DFC高效節(jié)能寬體窯全窯長430.5米、內(nèi)寬3.25米，是德力泰全面升級打造具有美學(xué)新高度的Galaxy銀河系列燒成設(shè)備，窯體外觀高檔亮麗、線條鋼錚硬朗。在設(shè)備實際施工與安裝中，技術(shù)團隊充分將德力泰自身技術(shù)和設(shè)計優(yōu)勢，與當(dāng)?shù)匚幕瘜徝罉藴氏嘟Y(jié)合，讓整線設(shè)備在實用的基礎(chǔ)上還展現(xiàn)了獨特的文化和藝術(shù)氣息。 
為助力客戶提升生產(chǎn)運營效率和降低生產(chǎn)成本，除保持了KHI窯爐保溫升級系統(tǒng)、DDS傳動優(yōu)化系統(tǒng)、DMA磚坯運行系統(tǒng)等核心技術(shù)外，該生產(chǎn)線還應(yīng)用了德力泰的專利技術(shù)DHR余熱回收系統(tǒng)和PPC燃燒超級節(jié)能系統(tǒng)，將節(jié)能與減排效果做到了新的高度。
尤其是DHR余熱回收系統(tǒng)，在不用煙氣不點燃燒機的情況下，只用回收窯爐余熱就能滿足雙層干燥、窯爐助燃加熱，實現(xiàn)了窯爐尾冷風(fēng)的零排放。而PPC燃燒超級節(jié)能系統(tǒng)，可精準控制空氣/燃氣比例，有獨立可調(diào)的助燃風(fēng)管路布置，可分段選擇調(diào)節(jié)控制功能等特點，使得該生產(chǎn)線能耗創(chuàng)現(xiàn)印尼業(yè)內(nèi)能耗新低。
同時，加上箱體式自循環(huán)雙層干燥讓節(jié)能效果更勝一籌。生產(chǎn)線不僅滿足生產(chǎn)400×400mm、500×500mm、600×600mm的釉面地磚，還可生產(chǎn)600×600mm、800×800mm的瓷質(zhì)拋光磚，產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換自如，溫度曲線調(diào)節(jié)也快捷簡便，充分體現(xiàn)了德力泰專注窯爐技術(shù)的新高度，實現(xiàn)了客戶價值的最大化。
力泰品牌以實力護航，助力Mulia集團在印尼國內(nèi)陶瓷市場縱橫馳騁的同時打造世界領(lǐng)先的國際產(chǎn)能，搶戰(zhàn)市場新高地，同時也彰顯力泰品牌向全球化發(fā)展又邁進堅實的一步，在國際化版圖上再添濃墨重彩之筆。
