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新聞中心近期，西南陶瓷產(chǎn)區(qū)傳來佳訊，位于四川夾江的米蘭諾集團(tuán)智能大板整線順利投產(chǎn)出磚。
在堅(jiān)持以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級、積極落實(shí)國家節(jié)能“雙控”政策，及全面推動(dòng)高能效、高品質(zhì)、智能化、數(shù)字化的綠色生產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略下，基于充分信任與高度肯定，力泰陶機(jī)與米蘭諾集團(tuán)的合作不斷走向深入。從第一條中板整線到第二條大板整線的成功投產(chǎn)，無疑為米蘭諾轉(zhuǎn)型升級及打造具有競爭力的高品質(zhì)產(chǎn)品提供了強(qiáng)有力的支撐，更為西南產(chǎn)區(qū)陶瓷行業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力！
米蘭諾集團(tuán)成立于1997年，地處西部瓷都夾江，是擁有四家先進(jìn)的現(xiàn)代化陶瓷廠、12條自動(dòng)化高端生產(chǎn)線、全國產(chǎn)能20強(qiáng)的大型陶瓷企業(yè)，經(jīng)過20多年的創(chuàng)新發(fā)展，在夾江陶瓷行業(yè)中始終扮演著標(biāo)桿角色。
本次項(xiàng)目中引進(jìn)的力泰陶機(jī)裝備包括恒力泰科技PST28000型智能噴霧塔 ；恒力泰機(jī)械新一代機(jī)王LT6809自動(dòng)液壓機(jī)三臺(tái)、YP8390自動(dòng)液壓機(jī)一臺(tái)；德力泰科技“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”大板高端燒成窯（W3100/L378M）和DHD-EM系列六層自循環(huán)干燥器組合?？缮a(chǎn)規(guī)格為800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm，厚度10mm的高品質(zhì)大板。投產(chǎn)至今優(yōu)等率一直保持在98%以上。
恒力泰科技全新推出的FaST系列PST28000噴霧干燥塔，在行業(yè)首次成功使用熱功率最大的管道式燃燒機(jī)，設(shè)計(jì)日產(chǎn)粉料1700噸，最低氣耗量32m3/T粉。是繼諾貝爾之后的又一大型（天然氣）噴霧塔。該塔創(chuàng)新運(yùn)用了余熱接口及高效管道式低氮燃燒機(jī)，新型塔體阻熱技術(shù)的應(yīng)用，保溫效果良好。熱利用率更高，塔頂，塔身等外表面溫度與環(huán)境溫度接近。最大限度的減少了熱損失。使得在降低氮氧化物排放量的同時(shí)，可高效利用窯爐余熱達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能減排，助力企業(yè)效益顯著提升。
該塔的天然氣燃燒機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)功率大小組合模塊數(shù)量，具有吹掃、檢漏、火焰反饋、熄火保護(hù)、超壓放散功能等優(yōu)勢。可通過PID控制系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫，使塔頂溫度控制在±1℃，最大限度的減少了溫度波動(dòng)對粉料質(zhì)量的影響。并且通過優(yōu)化塔內(nèi)彎頭設(shè)計(jì)，減少了微粉抽出，粉料收成率顯著提高。
恒力泰機(jī)械新一代機(jī)王LT6809，不僅電氣系統(tǒng)全新升級，還配備新型多缸式伺服頂出裝置和新型下置式大通徑無簧充液閥等專利技術(shù)，運(yùn)行速度更快、更穩(wěn)定、功能更強(qiáng)大。該機(jī)型最大壓制力可達(dá)68000kN，最大頂出力為275kN！壓制規(guī)格涵蓋：750*1500mm、800x800mm、800*1600mm、厚度3-30mm的瓷質(zhì)仿古磚、拋釉磚、（通體）大理石及巖板，創(chuàng)新技術(shù)高效賦能米蘭諾實(shí)現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)。
YP8390也是高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的環(huán)境友好機(jī)型，在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上不斷升級，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)性能最優(yōu)化，是恒力泰聚焦技術(shù)創(chuàng)新的新成果。可提供多種壓制規(guī)格，其高效運(yùn)作和品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢獲得眾多客戶的高度好評。尤其在壓制750*1500mm規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，壓制速度已超過10次/分鐘，為企業(yè)高質(zhì)高產(chǎn)實(shí)力護(hù)航。
德力泰的熱工裝備采用了先進(jìn)的DDI4.0-A智能管控系統(tǒng)，可對生產(chǎn)線整體運(yùn)行進(jìn)行云計(jì)算和綜合管理，同時(shí)還配置了SPR助燃風(fēng)加熱系統(tǒng)、EHI保溫加強(qiáng)系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、PPC助燃風(fēng)管分組控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)等多項(xiàng)專利技術(shù)，既能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和品質(zhì)穩(wěn)定，又能最大限度達(dá)到節(jié)能效果，達(dá)到清潔生產(chǎn)。
值得一提的是，該生產(chǎn)線運(yùn)用了力泰陶機(jī)最新研發(fā)的節(jié)能技術(shù) S.H.A.R.E熱回收系統(tǒng)，使得原料車間噴霧塔能耗由35Nm3/噸粉降至32~33Nm3/噸粉，綜合節(jié)能約7%。
據(jù)了解，按每小時(shí)利用200℃熱風(fēng)50000m3計(jì)算，預(yù)計(jì)每天可節(jié)約天然氣3300Nm3，按3元/Nm3天然氣的價(jià)格，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約300萬元人民幣，將大幅度提升米蘭諾集團(tuán)的產(chǎn)品提檔升級和綜合競爭力。
據(jù)悉，該項(xiàng)目從簽約到交付使用不過百日，經(jīng)過了跨年、疫情、場地緊張、人員緊缺的耦合時(shí)期，工程技術(shù)人員在建設(shè)、施工等方面都要克服各種困難的挑戰(zhàn)，每一工序的進(jìn)度都決定著生產(chǎn)線的完整性與協(xié)調(diào)性。力泰陶機(jī)與米蘭諾集團(tuán)雙方管理人員、技術(shù)人員和現(xiàn)場施工團(tuán)隊(duì)體現(xiàn)力出一孔、協(xié)同作戰(zhàn)的精神，不怕臟、不怕累，夜以繼日、精益求精，在既定的時(shí)間內(nèi)達(dá)成了投產(chǎn)目標(biāo)。此種迎難而上和忘我付出精神讓客戶體會(huì)到了力泰人實(shí)實(shí)在在的貼心服務(wù)，并給予了高度贊賞與欽佩。
